保證鍋爐油穩(wěn)定燃燒需從燃料適配、設(shè)備狀態(tài)、燃燒環(huán)境三個核心維度把控，通過控制油質(zhì)、優(yōu)化設(shè)備參數(shù)和維持合理工況，避免出現(xiàn)熄火、積碳、燃燒不充分等問題。
1. 確保燃料適配與油質(zhì)達標
       燃料本身的特性是穩(wěn)定燃燒的基礎(chǔ)，需從源頭控制油質(zhì)和適配性：
       選擇匹配鍋爐型號的油種：根據(jù)鍋爐設(shè)計要求（如霧化方式、燃燒器類型）選擇對應(yīng)黏度的鍋爐油，例如高壓霧化燃燒器適配輕質(zhì)油（柴油），低壓霧化適配加熱后的重油，避免因油種不符導(dǎo)致霧化不良。
       控制油質(zhì)關(guān)鍵指標：定期檢測鍋爐油的黏度、水分、雜質(zhì)含量，黏度需通過加熱（如重油加熱至 60-80℃）調(diào)節(jié)至鍋爐要求范圍（通常 20-50mm2/s）；水分含量需≤0.5%，雜質(zhì)≤0.1%，防止水分導(dǎo)致熄火、雜質(zhì)堵塞噴嘴。
       避免油質(zhì)分層或變質(zhì)：存儲時油罐需密封，定期攪拌（尤其重油）防止成分分層；長期存儲需添加抗氧化劑，避免油品氧化產(chǎn)生膠質(zhì)，影響燃燒效率。
2. 優(yōu)化燃燒設(shè)備狀態(tài)與參數(shù)
       燃燒系統(tǒng)的設(shè)備狀態(tài)直接影響霧化和燃燒效果，需重點檢查和調(diào)節(jié)：
       保證霧化裝置正常：定期清洗噴油嘴，清除積碳和雜質(zhì)，確保噴嘴孔徑無磨損（磨損會導(dǎo)致霧化顆粒變大，燃燒不充分）；根據(jù)油種調(diào)節(jié)霧化壓力，如輕質(zhì)油霧化壓力控制在 0.8-1.2MPa，重油控制在 1.2-1.5MPa，確保油霧顆粒均勻。
       調(diào)節(jié)配風(fēng)比例：通過風(fēng)門控制空氣供應(yīng)量，使空氣與油霧的混合達到一定比例，配風(fēng)過少會導(dǎo)致燃燒不完全（冒黑煙），過多則會降低爐膛溫度，需通過觀察火焰顏色判斷（正常火焰為淡藍色，無黑煙、無火星）。
       維持爐膛穩(wěn)定溫度：點火時先預(yù)熱爐膛至 200℃以上，再通入燃料油，避免低溫導(dǎo)致油霧無法點燃；運行中保持爐膛溫度≥800℃，防止油霧在低溫下凝結(jié)成油滴，造成積碳或熄火。
3. 維持穩(wěn)定的燃燒環(huán)境與工況
       外部環(huán)境和運行工況的波動會影響燃燒穩(wěn)定性，需做好監(jiān)控和調(diào)節(jié)：
       控制供油壓力穩(wěn)定：通過穩(wěn)壓閥調(diào)節(jié)供油管路壓力，避免因油泵故障或油罐液位過低導(dǎo)致供油壓力波動（壓力波動會使霧化量不穩(wěn)定，引發(fā)火焰忽大忽小），建議安裝壓力傳感器實時監(jiān)控。
       避免負荷驟變：調(diào)整鍋爐負荷時需逐步增減油量，避免突然加大或減少供油，防止因油霧量驟變導(dǎo)致配風(fēng)跟不上，出現(xiàn)燃燒紊亂（如負荷從 50% 升至 100% 需分 3-5 次調(diào)節(jié)，每次間隔 5-10 分鐘）。
       做好煙氣回收與監(jiān)控：安裝煙氣分析儀，實時監(jiān)測煙氣中的氧含量（2%-5% 為宜）和一氧化碳含量（≤100ppm），根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)整配風(fēng)或油量；同時通過余熱回收裝置降低排煙溫度（控制在 150-200℃），提升熱效率的同時維持爐膛溫度穩(wěn)定。